JSP-5S數(shù)顯紅外壓片機 手動粉末壓樣機

主要優(yōu)勢特點：5噸、數(shù)顯壓力表，整體式結構、一體式結構、兩柱結構

產品概述：

我公司專業(yè)供應實驗室粉末壓片機和配套壓片模具，我們的壓片機體積小，壓力大，壓力控制精度高，

現(xiàn)已應用于科研，教學，檢測，制藥，催化，化工等各個行業(yè)。本公司所供新型壓片機采用一體

式結構，油池、主板、油缸，在一個主板上，無密封連接點，減少可能漏油點，大大降低了壓片

機的漏油幾率。此外本產品還可與傅里葉紅外光譜儀、熒光光譜儀等測試儀器配套制樣使用，可

替代同類進口產品。

JSP-5S數(shù)顯紅外壓片機 手動粉末壓樣機

產品設計優(yōu)點：

1、體積小，重量輕，不漏油，易于搬運，適合放在手套箱中使用；

2、上板采用電鍍沉頭內六分螺釘，美觀，節(jié)約空間，不磕手；

3、鍍鉻油缸，表面光滑不生銹，膠圈密封效果好，不漏油；

4、一體式主板結構，油池、主板、油缸，在一個主板上，無密封連接，減少漏油點；

5、加長拉簧，回彈效果好，不易變形，可實現(xiàn)油缸30mm回程不變形；

6、全鋁合金手輪，美觀實用，皮實，不易破損；

7、油池在主機表面易于更換機油，并且油路增加液壓油過濾裝置；

8、柱塞，采用密封結構，密封效果好，不漏油；

9、加壓裝置，放置在主機zui下角，角度合理，加壓省力不前傾；

10、雙刻度指針壓力表，【壓力 Tons】和【油缸壓強Mpa】雙顯示，施加壓力不用換算，避免模具出現(xiàn)超壓現(xiàn)象；

11、12-24噸手動壓片機可以配套FT-IR紅外光譜儀做固體粉末制樣使用；

12、24-40噸手動壓片機可以配套XRF熒光光譜儀的樣品制樣使用；

產品漏油問題的改進：

1、傳統(tǒng)壓片機立柱的螺紋孔和油池是通的，當壓片機泄壓的時候，立柱會滲油出來，整體式結構則不存在此問題；

2、傳統(tǒng)壓片機放油閥桿一般是兩道膠圈密封，我們增加到了三道膠圈密封，降低了放油閥漏油的幾率；

3、傳統(tǒng)壓片機的壓力表一般都是銅柱，且螺紋比較細，我們更換成不銹鋼壓力表，并增大連接螺紋有效避免了漏油問題；

4、傳統(tǒng)壓片機柱塞選用的都是標準柴油機柱塞，安裝復雜，且容易漏油，我們采用定制柱塞解決了通用柱塞存在的問題；

5、傳統(tǒng)壓片機油缸一般都沒有防銹處理，長期使用有可能會導致生銹甚至漏油，我們采用鍍鉻油缸，避免油缸生銹問題；

6、傳統(tǒng)壓片機油缸是靠螺紋和主板之間連接的，長期使用膠圈會變形，此處會存在漏油現(xiàn)象，整體式結構則不存在此問題‘

7、傳統(tǒng)壓片機油池和主板拼接的，當壓片機泄壓的時候，油池里面的油位升高，導致壓片機漏油，整體式結構則不存在此問題；

壓片機結構圖：

1、上板 2、拉簧螺絲 3、立柱 4、油缸 5、拉簧 6、大油缸 7、主板 8、放油閥桿 9、油缸鎖母 10、壓力表 11、表連接柱 12、加壓手柄 13、注油螺釘 14、油池 15、偏心軸 16、密封滾珠 17、絲杠 18、上板螺絲 19、油池蓋 20、高壓彈簧 21、柱塞桿 22、高壓螺絲 23、半圓墊片 24、導向套 25、手輪 26、絲杠頭 27、油缸頂蓋 28、密封滾珠 29、柱塞套 30、密封滾珠 31、低壓彈簧 32、低壓螺絲

壓片機注意事項：

1、運途中為了防止漏油所以將注油孔螺釘都緊的很緊，但油池密封性很好導致油缸不能吸進去液壓油，無法正常上壓。正常使用時，需要將螺釘松開一點；

2、加壓時候注意，絲杠的螺紋必須全部進入上板，不能只連接幾扣。防止絲杠螺紋變形；

3、定期在絲杠處加潤滑油。防止絲杠生銹影響使用；

4、加壓決不允許超過機器的壓力范圍，否則會發(fā)生危險；

5、壓片機使用清潔的46號抗磨液壓油為宜；

6、加壓時感覺手動壓把有力，但壓力表無指示，應立即卸荷檢查壓力表；

7、新機器或較長一段時間沒有使用時，在用之前稍緊放油閥，加壓到5-10MPa時即卸荷，連續(xù)重復2-3次，即可正常使用；

8、大活塞不要超過規(guī)定行程，否則會導致拉簧變形，油缸無法回到初始位置；

9、壓片機壓把搖動無力，壓力表不上壓，螺釘松開，用手堵住低壓閥口，搖動壓把，油會從處流出，手堵不住閥門的油冒出時候，將螺釘還原緊死；

壓片機操作步驟：

1、將模具套和模具底組裝好，放上模具片。

2、將樣品裝到模具中，然后碾勻粉末。

3、將模具放到壓片機中心，并緊上手輪。

4、緊上放油閥門。

5、搖動壓把開始加壓，壓到所需壓力。

6、放開放油閥桿。

7、取出模具。

8、將模具底取出，裝上退模工具。

9、將組裝好的模具倒置放到壓片機中。

10、用壓片機的絲杠將模具的樣品頂出。

11、取下模具。

12、將樣品從模具中取出。

技術參數(shù)：

壓力換算表：